铸造用增碳剂的分类可按照不同的分类标准和标准分成若干不同的类别。

　　一.按铸造用途分成：球墨铸铁渗碳剂、灰铸铁渗碳剂、铸钢渗碳剂、特种渗碳剂：

　　1.球墨铸铁渗碳器通常选用石墨化高碳低硫产品，基本指标规定为：C>98.5S<0.05，具体原材料为石墨化石油焦、石墨化电极等，也是增碳剂的吸收率高，快的吸收时间。

　　1.2灰口铸铁渗碳剂与球墨铸铁渗碳剂的具体技术差异是硫的控制。通常指标规定S<0.5即可，C成分可按照成本管控规定98.5959390等进行选择。碳化物吸收率通常在85%左右。其具体原料为非石墨化石油焦和煅烧煤。

　　1.3铸钢(炼钢)用渗碳剂种类繁多，通常大型钢厂会根据不同钢种选择更多的渗碳剂它是一种渗碳剂，但通常材料是煅烧煤或石墨球，也可以用石墨压碎。成分75-99不平等。

　　1.4专用增碳器具体用以生产制造刹车片和包芯线，多选用0-0.5或0.5-1MM粒径大部分石油焦在这一段。

　　二.按材料通常可分成：冶金焦增碳剂、煅烧煤增碳剂、石油焦增碳剂、石材钼渗碳剂，石墨渗碳剂，复合渗碳剂：

　　2.1谓冶金焦增碳器，是铜炉中较常用的焦炭。除去冶炼，它另外它是在金属电荷中加入碳，其指标将不再被描述。

　　2.2精煤增碳炉，主要是产于宁夏石嘴山、内蒙古乌海。构成通常为C:90-93%，S0.3-0.5。具体用作炼钢行业，一部分铸造行业选用灰铸铁。缺点是碳成分低，容易熔化速度慢，浪费电能，剩余量大。

　　2.3油焦增碳器，具体生产辽宁、天津、山东，辽宁具体生产铸造用抛射焦不太好。山东和天津的石油焦可用作铸造灰铸铁。组成通常为C:96-99%;S0.3-0.7%。具体用作炼钢、灰铸铁、刹车片、芯线等。

　　2.4石墨化增碳剂，具体生产地为山东、河南等地，生产商较少，具体材料为石墨化石油焦和石墨化电极。通常成分为碳成分>98-99.5%;硫<0.05-0.03。具体用于球墨铸铁。其特点是吸收快、碳成分高、硫含量低。

　　2.5石墨增碳剂，主要是石墨，碳65-99，主要用于钢厂和铸造厂不适用。

　　2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工生产制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增

　　三.根据使用方法的不同，分为：冶炼电炉用渗碳剂、保温电炉用渗碳剂、转炉用渗碳剂药剂，冲天炉用增碳剂，铁水包用增碳剂回流汽化器

　　3.1熔炼电炉用增碳剂，是常见的一种铸造增碳剂，不再累述。

　　3.2保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用，规定熔点低，吸收率高规格和原材料都有别于3.1中使用的类型。

　　3.3转炉用增碳剂在冶炼行业中常见，通常选用煅煤，或者石油焦。

平罗县同兴工贸有限公司（现石嘴山远景工贸有限公司）成立于2015年10月，公司位于宁夏石嘴山市平罗崇岗工业园区内，这里东临黄河，西靠贺兰山，109、110国道从平罗境内穿过，交通十分便利，贺兰山蕴藏着丰富的煤碳资源，被誉为“太西乌金”的太西无煤烟驰名中外。它以其独 特有的三低六高(低灰、低硫、低磷、高发热量、高回收率、高出块率、高化学活性)之特点，被碳素、化工、冶金等行业做为原料。