北京增碳剂哪家好-连云港增碳剂公司

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炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

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天津增碳剂厂家批发 厂家电话(天津增碳剂负责人徐总：13369561677)　　天津增碳剂厂家同兴工贸开拓了石墨在高新科技领域新的应用。提纯技术的革新，使石墨在碳复合材料电子工业摩擦材料润滑等领域有了更广泛的应用。以石墨纸为代表的柔性石墨产业具有很好的市场前景，大量燃料电池的广泛应用提高了石墨的用量。中国是石墨的生产大国也是消费大国，却不是石墨强国。

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要达到的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。

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1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，钢要求更低些。

5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

同兴工贸是无机非金属材料一家销售业绩居高不下的的企业。多年坚持以人为本，人才制胜的战略，使得公司充分激发人才优势，研发、管理、销售人才优势突出。公司产品立足消费者需求，以规范化运作立足市场，用创新管理的新式理念，实现良好的经济效益，为社会发展贡献力量。

铸造增碳剂有哪几种

铸造增碳剂一般我们可以发展分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，形成石墨增碳剂，复合结构材料增碳剂。

1、冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，除了冶炼外，还用于金属炉料的增碳。

2、煅煤增碳剂，成分一般为C:90-93％,S0.3-0.5.主要在炼钢企业用于使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

3、石油焦增碳剂，可以用于铸造灰铸铁。组分通常是C：96-99％; S0.3-0.7％。主要可以用于企业炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

4、石墨化增碳剂，主要由石墨化石油焦和石墨电极制成，组分通常是大于 98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之间。主要可以用于球墨铸铁。特点是通过吸收快，碳高硫低。

5、石墨增碳剂，主要是石墨，碳范围在65-99，主要应用于钢厂，铸造厂不适用。

6、复合材料增碳剂，近期市面上有存在一些企业人工智能制造的棍状颗粒进行或者社会规则以及球状纳米颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加不同粘结剂用机器可以压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间通过浮动。 特点是价格便宜，缺点是使用时不能稳定添加量和控制硫含量。

速溶增碳剂是怎么使用的

对于速溶增碳剂来讲，结合近得到的信息和以前实际经验，在熔炼中要注意几点：

1、速溶增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，则使用时，选择什么级别的氮含量，很重要！！！我们现在以感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁， 由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。我在以前的帖子里面介绍过，美国，日本gao duan客户对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPMzui hao，这时如果你使用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

2、速溶增碳剂的加入方法，在论坛里面很多朋友都谈了，在电炉熔炼加料前期，中期以及后期都可以加入，和废钢加入同时加入等等，其中牵涉到熔炼后期加入，起到 预处理，增加石墨核心作用，这时的gao duan增碳剂的加入量zui hao不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。

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