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在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用

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炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

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6、铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高的强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较少的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高的强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高的强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

铸造增碳剂有哪几种

铸造增碳剂一般我们可以发展分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，形成石墨增碳剂，复合结构材料增碳剂。

1、冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，除了冶炼外，还用于金属炉料的增碳。

2、煅煤增碳剂，成分一般为C:90-93％,S0.3-0.5.主要在炼钢企业用于使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

3、石油焦增碳剂，可以用于铸造灰铸铁。组分通常是C：96-99％; S0.3-0.7％。主要可以用于企业炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

4、石墨化增碳剂，主要由石墨化石油焦和石墨电极制成，组分通常是大于 98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之间。主要可以用于球墨铸铁。特点是通过吸收快，碳高硫低。

5、石墨增碳剂，主要是石墨，碳范围在65-99，主要应用于钢厂，铸造厂不适用。

6、复合材料增碳剂，近期市面上有存在一些企业人工智能制造的棍状颗粒进行或者社会规则以及球状纳米颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加不同粘结剂用机器可以压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间通过浮动。 特点是价格便宜，缺点是使用时不能稳定添加量和控制硫含量。

速溶增碳剂是怎么使用的

对于速溶增碳剂来讲，结合近得到的信息和以前实际经验，在熔炼中要注意几点：

1、速溶增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，则使用时，选择什么级别的氮含量，很重要！！！我们现在以感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁， 由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。我在以前的帖子里面介绍过，美国，日本gao duan客户对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPMzui hao，这时如果你使用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

2、速溶增碳剂的加入方法，在论坛里面很多朋友都谈了，在电炉熔炼加料前期，中期以及后期都可以加入，和废钢加入同时加入等等，其中牵涉到熔炼后期加入，起到 预处理，增加石墨核心作用，这时的gao duan增碳剂的加入量zui hao不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。

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