天津增碳剂-连云港煤质活性炭哪家好-淮安增碳剂批发
2024-03-17 来自: 平罗县同兴工贸有限公司 浏览次数:18
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石油焦验和生产实践都可以很好的证明在存在异质核心的情况下,石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力,因此就有必要了解一些增加的晶体结构,只有石墨结构的增碳剂才能的提高铁液的性和能力。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法,即使所有熔炼参数保持不变,用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂,或者反之,很有可能改变铁液的性和能力,铁液的形核能力的改变(形核不足或过度形核)则使凝固过程发生变化,进而改变铸铁的微观组织。
之前许多技术人员经过大量的实验增碳剂的孕育效果,经过大量的测试,不同增碳剂得到的灰铸铁的白口深度,从非石墨结构的材料,例如:煅后石油焦碳,到各种石墨结构的碳,得出结论:增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口深度的减少值。在正确使用的情况下,材质越好的增碳剂对减少白口深度有越好的影响(石墨化增碳剂、石油焦增碳剂)。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。纵观目前国内外关于增碳剂的各种研究,可以发现,当前研究报道额多以研究增碳工艺为主,只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验,但是对于增碳剂增碳材料的选择,制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态,对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少,对增碳剂本身的特性研究也不够深入,而且目前工艺实验也相对对立,缺少对比,没有将各种工艺方法的优点结合在一起,对现有工艺的缺点改进措施仍然不完全。
2.熔炼
熔炼工艺流程: 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。
熔炼过程中的注意事项如下:
(1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对获得球墨铸铁更有利。
(2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响终产品的碳硅当量。
(3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。
(4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。
(5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
(6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。
(7)回炉料熔毕,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。
(8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。
(9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。
(10)球化、孕育、浇注照常规进行。
时代发展变化莫测、市场需求亦是日新月异,平罗县同兴工贸有限公司根据无机非金属材料的炼钢厂实际市场需求,批量生产增碳剂。我司产品价格亲民、性能优良,在一种竞品中光彩尽显,通过陆运;水运配送检验合格的产品。同兴工贸多年的经营,本公司产品覆盖北京;天津;山东;重庆;江苏;四川;河北;安徽;河南;福建等地,形成了牢固的销售网络。
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