天津增碳剂供应商-安徽增碳剂哪家好-南京增碳剂厂家

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石油焦验和生产实践都可以很好的证明在存在异质核心的情况下，石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力，因此就有必要了解一些增加的晶体结构，只有石墨结构的增碳剂才能的提高铁液的性和能力。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法，即使所有熔炼参数保持不变，用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂，或者反之，很有可能改变铁液的性和能力，铁液的形核能力的改变（形核不足或过度形核）则使凝固过程发生变化，进而改变铸铁的微观组织。

之前许多技术人员经过大量的实验增碳剂的孕育效果，经过大量的测试，不同增碳剂得到的灰铸铁的白口深度，从非石墨结构的材料，例如：煅后石油焦碳，到各种石墨结构的碳，得出结论：增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口深度的减少值。在正确使用的情况下，材质越好的增碳剂对减少白口深度有越好的影响（石墨化增碳剂、石油焦增碳剂）。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。纵观目前国内外关于增碳剂的各种研究，可以发现，当前研究报道额多以研究增碳工艺为主，只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验，但是对于增碳剂增碳材料的选择，制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态，对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少，对增碳剂本身的特性研究也不够深入，而且目前工艺实验也相对对立，缺少对比，没有将各种工艺方法的优点结合在一起，对现有工艺的缺点改进措施仍然不完全。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

同兴工贸是无机非金属材料一家销售业绩居高不下的的企业。多年坚持以人为本，人才制胜的战略，使得公司充分激发人才优势，研发、管理、销售人才优势突出。公司产品立足消费者需求，以规范化运作立足市场，用创新管理的新式理念，实现良好的经济效益，为社会发展贡献力量。

同兴工贸以批发;零售;;厂家的方式进行销售，主要采取陆运;水运的物流方式向消费者进行配送。我司建立权责统一、运转协调、有效制衡管理结构，通过合理整合公司优势，尽可能转化为经济效益，进一步投入企业发展所需。请对同兴工贸产品有意向的客户可与我们联系咨询详情。