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天津85/88/90/95增碳剂厂家，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
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同兴工贸依靠技术创新，引用现代化管理方法促进企业发展，同时推动社会发展。供应的增碳剂具有增碳的用途，深受宁夏消费者喜爱。公司始终贯彻“客户至上、质量为先、服务周到”的宗旨，使得增碳剂在行业内声名远播。同兴工贸感恩顾客的支持，并一直以亲民的价格回馈用户，望与消费者建立长期的友好往来关系。

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生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦增碳剂的分类有海绵状、针状、粒状和流态等，我们分别介绍下。

石墨化石油焦增碳剂是原油经蒸馏将轻重质油分离，重质油再经热裂转化成的产品，石油焦为形状不规则、大小不一的黑色块，金属光泽，颗粒具多孔隙结构，主要元素为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。具有物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定石油焦的化学性质。

石油焦增碳剂指标特性(石油焦增碳剂的功能)：

1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2．熔炼

熔炼工艺流程： 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

熔炼过程中的注意事项如下：

（1）焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量更低，对获得球墨铸铁更有利。

（2）废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响终产品的碳硅当量。

（3）废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。

（4）预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。

（5）根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

（6）根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。

（7）回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

　（8）适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。

（9）硅铁熔至熔融状态，立即出炉。

　（10）球化、孕育、浇注照常规进行。

自公司创建至今，同兴工贸始终以经济效益为中心，以科技进步为动力，以现代管理为依托，促进公司进一步发展。多年来专心致力于增碳剂生产，严格监管产品生产环节，保证产品质量，提升客户满意度。同时我们的供货时间为双方协商的时间。以真诚和实力赢得客户的理解、尊重和支持，与客户保持着良好长期的合作关系。